GNEE tar i bruk banebrytende produksjonsteknologi for kaldvalset beising for å levere et komplett utvalg av førsteklasses syltede stålplater og kaldvalsede stålplater. GNEE har en kraftig beising og kaldvalsing kombinert enhet med en rullekraft på 3500 tonn.
Hva er forskjellen mellom syltede plater og varmvalsede plater?
Syltede plater: er laget av høykvalitets varmvalsede tynne plater. Etter at beisingsenheten har fjernet oksidlaget, trimmet kantene og avsluttet, er overflatekvaliteten og brukskravene (hovedsakelig kaldbøying eller stanseytelse) mellomprodukter mellom varmvalsede plater og kaldvalsede plater.
Varmvalsede plater: har relativt lav styrke, dårlig overflatekvalitet (oksidasjon, lav finish), men god plastisitet, og er generelt middels og tykke plater.
Egenskaper til syltede plater sammenlignet med varmvalsede plater:
1. God overflatekvalitet. Sammenlignet med vanlige varmvalsede plater fjerner varmvalsede syltede plater overflateoksidbelegg, forbedrer overflatekvaliteten på stål og letter sveising, oljening og maling.
2. Høy dimensjonsnøyaktighet. Etter utflating kan plateformen endres til en viss grad, og dermed redusere ujevnhetsavviket.
3. Forbedre overflatefinishen og forbedre utseendeeffekten.
Vet du forskjellen på kaldvalsede stålplater og varmvalsede stålplater?
1. Overflaten på kaldvalset stålplate har en viss glans og føles glatt å ta på, lik den vanlige stålkoppen som brukes til drikkevann.
2. Hvis den varmvalsede stålplaten ikke er syltet, ligner den overflaten på mange vanlige stålplater på markedet. Den rustne overflaten er rød, og den urustede overflaten er lilla-svart (jernoksid).
Sammenlignet med varmvalset stålplate er ytelsesfordelene til kaldvalset stålplate:
(1) Høyere presisjon, tykkelsesforskjellen på kaldvalset stålstrimmel overstiger ikke 0.01~0,03 mm.
(2) Tynnere størrelse, den tynneste kaldvalsede stålstrimmelen kan være 0.001 mm; den tynneste varmvalsede stålstripen kan nå nå 0,78 mm.
(3) Overflatekvaliteten er bedre, kaldvalset stålplate kan til og med produsere en speiloverflate; mens overflaten av varmvalset stålplate har defekter som jernoksidbelegg og gropdannelse.
(4) Kaldtvalset stålplate kan justere driftsytelsen som strekkstyrke og prosessytelse som stemplingsytelse i henhold til brukerkrav.
Kaldvalsing og varmvalsing er to forskjellige stålvalseteknologier. Som navnet tilsier, er kaldvalsing valsing av stål ved romtemperatur, og denne typen stål har høy hardhet. Varmvalsing er valsing av stål ved høy temperatur.
Varmvalsede plater har lav hardhet, er enkle å bearbeide og har god duktilitet.
Kaldvalsede plater har høy hardhet og er relativt vanskelige å bearbeide, men er ikke lette å deformere og har høy styrke.
Varmvalsede plater har relativt lav styrke og dårlig overflatekvalitet (oksidasjon og lav finish), men god plastisitet, og er generelt middels og tykke plater.
Kaldvalsede plater har høy styrke, høy hardhet og høy overflatefinish. De er generelt tynne plater og kan brukes som stemplingsplater.
De mekaniske egenskapene til varmvalsede stålplater er langt dårligere enn de for kald bearbeiding og er også dårligere enn smiing, men de har god seighet og duktilitet.
Kaldvalsede stålplater har en viss grad av arbeidsherding og lav seighet, men kan oppnå et godt flytegrenseforhold, som brukes til å kaldbøye deler som fjærblader. Samtidig, fordi flytegrensen er nærmere strekkfastheten, er det ingen forutsigbarhet for fare under bruk, og ulykker er utsatt for å inntreffe når belastningen overstiger tillatt belastning.
Per definisjon er stålblokker eller barrer vanskelige å deformere og behandle ved romtemperatur. De varmes vanligvis opp til 1100-1250 grad for rulling. Denne valseprosessen kalles varmvalsing.
De fleste stål er valset ved varmvalsing. Men fordi overflaten av stål er utsatt for å generere jernoksidbelegg ved høye temperaturer, er overflaten av varmvalset stål grov og størrelsen svinger sterkt. Derfor produseres stål med glatt overflate, presis størrelse og gode mekaniske egenskaper ved kaldvalsing med varmvalsede halvfabrikata eller ferdige produkter som råmateriale.
Valsing ved romtemperatur er generelt forstått som kaldvalsing. Fra et metallurgiperspektiv bør grensen mellom kaldvalsing og varmvalsing skilles ut av rekrystalliseringstemperaturen. Det vil si at rulling under rekrystalliseringstemperaturen er kaldvalsing, og rulling over rekrystalliseringstemperaturen er varmvalsing. Omkrystalliseringstemperaturen til stål er 450-600 grader.
Som navnet antyder, har varmvalsing en høy temperatur på det valsede stykket, så deformasjonsmotstanden er liten og en stor deformasjonsmengde kan oppnås. Ta valsing av stålplater som et eksempel, er tykkelsen på kontinuerlige støpingsblokker vanligvis omtrent 230 mm, og etter grovvalsing og ferdigvalsing er den endelige tykkelsen 1 ~ 20 mm.
Samtidig, på grunn av det lille bredde-til-tykkelsesforholdet til stålplater, er kravene til dimensjonsnøyaktighet relativt lave, og plateformproblemer er ikke lett å oppstå, og hovedfokuset er å kontrollere konveksiteten. For de med organisatoriske krav oppnås det vanligvis gjennom kontrollert valsing og kontrollert kjøling, det vil si å kontrollere startvalsingstemperaturen, sluttvalsetemperaturen og krølletemperaturen ved ferdigvalsingen for å kontrollere båndets mikrostruktur og mekaniske egenskaper.
Kaldvalsing har generelt ikke en oppvarmingsprosess før valsing. På grunn av den lille tykkelsen på strimmelen er det imidlertid tilbøyelig til plateformproblemer å oppstå. Etter kaldvalsing er det dessuten et ferdig produkt. Derfor, for å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til stripen, brukes mange svært tungvinte prosesser.
Den kaldvalsende produksjonslinjen er lang, med mye utstyr og komplekse prosesser. Med forbedringen av brukernes krav til strimmeldimensjonal nøyaktighet, plateform og overflatekvalitet, er kontrollmodellen, L1- og L2-systemene og plateformkontrollmetodene til kaldvalsingsenheten mer enn for varmvalsing. Dessuten er temperaturen på rullene og stripene også en av de viktigste kontrollindikatorene.
Generelt sett er kaldvalsede produkter og varmvalsede produkter forskjellen mellom forrige prosess og neste prosess. Varmvalsede produkter er råvarene til kaldvalsede produkter. Kaldvalsing er å legge de varmvalsede stålrullene som er syltet på maskinen og valse dem ved hjelp av et valseverk. De er alle kaldbehandlet og dannet. Hovedformålet er å rulle tykke varmvalsede plater til tynne kaldvalsede plater. Vanligvis kan 3,{{10}}mm varmvalsede plater rulles på maskinen for å produsere 0,3-0,7 mm kaldvalsede spoler. Hovedprinsippet er å bruke ekstruderingsprinsippet for å tvinge deformasjon.
Vanlige situasjoner for varm- og kaldvalsing av stål:
Valsstang: 5,5-40 mm i diameter, opprullet, alle varmvalsede materialer. Etter kaldtrekking tilhører den kaldtrukne materialer.
Rundt stål: Bortsett fra lyse materialer med presise dimensjoner, er de vanligvis varmvalset, og det er også smidde materialer (det er smimerker på overflaten).
Båndstål: Både varmvalsede og kaldvalsede, kaldvalsede materialer er generelt tynnere.
Stål plater:Kaldvalsede platerer generelt tynnere, for eksempel plater for biler; det er flere varmvalsede medium og tykke plater, og det er lignende tykkelser som kaldvalsede, og utseendet er åpenbart annerledes.
Vinkelstål: Alt varmvalset.
Stålrør: både sveiset varmvalset og kaldtrukket.
Kanalstål og H-bjelke: varmvalset.
Armeringsjern: varmvalset.
Kontakt oss for å få en skreddersydd løsning for ditt prosjekt.
Email:gi@gneesteel.com
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445
