I følge lærebøker i metallurgi kalles trykkbehandling ved en behandlingstemperatur lavere enn "rekrystalliseringstemperaturen" for ståltypen under spesifikke deformasjonsforhold "kaldbearbeiding". Det fysiske begrepet "rekrystalliseringstemperatur" er relatert til vekstformen til metallets indre krystall under gløding, og vil ikke bli forklart i detalj her. Rekrystalliseringstemperaturen til kobber og aluminium er omtrent 200 grader, rekrystalliseringstemperaturen til rent jern er så høy som 450 grader, og omkrystalliseringstemperaturen til vanlig "stål" er enda høyere enn 450 grader fordi den inneholder karbon eller andre legeringselementer eller andre urenheter. graden er høyere. Derfor må grensen for "rekrystalliseringstemperatur" for kaldvalseprosessen være litt høyere enn 450 grader. I 2009 publiserte Wuhan University of Science and Technology en artikkel om å studere rekrystalliseringstemperaturen til kaldvalsede plater gjennom glødeprosesstester, som bekreftet denne temperaturgrensen. Konklusjonen fra de eksperimentelle tallene er at starttemperaturen for rekrystallisering er omtrent 450 grader. Når temperaturen øker, synker hardheten til stålplaten kraftig; når rekrystalliseringens slutttemperatur er 650 grader, når hardheten den laveste verdien; etter å ha overskredet 650 grader, endres ikke hardheten til stålplaten mye; rekrystalliseringstemperaturen til den eksperimentelle ståltypen bestemmes i henhold til "50% plattformforskjellsmetoden" Omtrent 550 grader.
I faktisk industriell praksis kalles kaldvalsing "en normal temperaturvalseprosess der emnet ikke varmes opp igjen på forhånd." Imidlertid, selv om den varmvalsede stålspolen med en tykkelse på 1,5 mm må kaldvalses til en kaldvalset stålspiral med en tykkelse på 0.25 mm til 1 mm (tykkelsen reduseres til 1/6 til 1/1,5 av originalen), ser det ut til at deformasjonen er langt mindre enn for den varmvalsede stålspolen. (fra en 230 mm tykk stålemne til en 1,5 mm tykk stålplate er tykkelsen redusert til 1/154 av originalen), men rulledeformasjon i denne "kalde" tilstanden er svært vanskelig.
Selve kaldvalseprosessen har mange vanskeligheter. Det krever ikke bare etterfølgende konstruksjon av et kaldvalseverk med stor valsekraft, men krever også bruk av mange spesielle hjelpeprosessteknologier i den tidlige varmvalseprosessen. For eksempel er mengden deformasjon i hver kaldvalsing ikke stor, og den er nært knyttet til "legeringssammensetningen og kornstørrelsen" til stålet som ble dannet i den forrige varmvalsingsprosessen. Hvis den endelige valsetemperaturen under varmvalsing Jo høyere den er (for eksempel over 840 grader), jo lavere er deformasjonsforsterkningskoeffisienten, desto jevnere blir kornene, og desto større deformasjonsmengde i hver passasje under kaldvalsing, som vanligvis er kjent som "bedre rullende".
Som den siste prosessen med stålproduksjon, erkaldvalset arkproduksjonslinje har blitt et viktig grunnlag for å måle styrken til stålselskaper på grunn av sin avanserte teknologi og teknologi, høyeste produktposisjonering og brede markedsutsikter. Derfor har alle innenlandske statseide eller private stålselskaper etter 1980-tallet ikke spart på krefter på å utvikle kaldvalsede stålplater (strips) etter å ha hatt varmvalsede stålplater (strips). Kaldvalsede plate- og båndstålprodukter er ekstremt omfattende, og representative produkter inkluderer metallbelagte plater (tinnbelagte plater, galvaniserte plater, etc.), dyptrukne stålplater (bilplater), elektriske stålplater og rustfritt stål plater osv.
