DC01 og SPCC-prosesssammenlikning

1 Prosess
Gjennom avsvovling av smeltet jern KR, transporteres det til omformeren for å tilsette legering for høytemperatursmelting, og avgasses deretter gjennom RH-raffineringsovnen. Det rene og kvalifiserte smeltede stålet støpes kontinuerlig til 230 mm stålemner. Etter å ha blitt kuttet i lengde, varmes den opp til en viss temperatur i varmeovnen og holdes på en viss temperatur. tid, foreta deretter varmvalsing, grovvalsing (reversibel) og ferdigvalsing (kontinuerlig) til en tynnere stålstrimmel for kveiling, og transporter deretter stålspolen til kaldvalseprosessen for avvikling, beising og kald kontinuerlig rulling til måltykkelsen . Stålspolene rulles deretter av for avfetting og rengjøring, gjennomgår deretter rekrystalliseringsgløding i en kontinuerlig glødeovn, og gjennomgår deretter etterbehandlingsprosesser som utflating, trimming og oljering. Til slutt blir kvalifiserte stålspoler produsert, inspisert, bedømt og pakket for lagring. Hovedprosessflyten er som følger:

KR avsvovling → omformer smelting → RH raffinering → kontinuerlig støping → varm kontinuerlig valsing → syre kontinuerlig valsing → kontinuerlig gløding → kveil → etterbehandling (etter behov) → ferdig produkt inspeksjon → emballasje → lager.

2 Kontroll av kjemisk sammensetning

Tatt i betraktning produksjonskostnadene og den mekaniske ytelsen tilsettes ingen edellegering, C og Mn brukes til forsterkning, og C-innholdet er ikke nødvendig å være for høyt for å sikre den endelige stemplingsytelsen. Sammensetningen av DC01 og SPCC stålbånd er vist i tabellen.

Tabell Kjemisk sammensetning av DC01 og SPCC stålbånd (massefraksjon) %

3 Varmvalsing og syrevalseprosesser

Både varmvalsing og syrevalsing bruker kontinuerlig valseprosess. Den varmvalsende sluttvalsingstemperaturen og kveiltemperaturen er de viktigste faktorene som påvirker ytelsen til kaldvalsede plater: den varmvalsende sluttvalsingstemperaturen er litt høyere enn starttemperaturen Ar3 for ferritttransformasjon under avkjøling, og avkjøles raskt umiddelbart etter sluttvalsing for å oppnå jevnt jern De faste kornene danner en gunstig tekstur etter kaldvalsing og gløding; høytemperaturspoling bidrar til utfelling og vekst av karbonitrider, reduserer rekrystalliseringstemperaturen ved kontinuerlig gløding og øker plastisk tøyningsforhold r. Ut fra forskjellige reduksjonshastigheter for kaldvalsing er reduksjonshastigheten for kaldvalsing ca. 80 %, noe som er fordelaktig for å forbedre lagringen av energilagring for kaldvalsing av metall, øke drivkraften for rekrystallisering under glødeprosessen, og er gunstig for å oppnå en sterk gunstig tekstur og høy r-verdi. Hovedprosessparametrene for varmvalsing og syrevalsing av DC01 og SPCC stålbånd er vist i tabellen.

Tabell hovedparametre for varmvalsing og syrevalsing av DC01 og SPCC stålbånd

4 kontinuerlig retrett prosess

Kaldvalsingsgløding produseres i en vertikal kontinuerlig glødeovn. Rekrystalliseringsglødingsprosessen brukes hovedsakelig for å eliminere arbeidsherding etter kaldvalsedeformasjon, slik at det ferdige produktet etter kalddeformasjon kan oppnå den nødvendige strukturen, eliminere indre stress, redusere hardhet, forbedre plastisiteten og til slutt oppnå ideell dyptrekkingsytelse.