Korrosjonsmotstandsmekanisme av ZAM-stål

Sink-Aluminium-Magnesiumbelagt stål, også kjent som ZAM-belagt stål, er en innovativ stålfinish med overlegen korrosjonsbestandighet. Opprinnelig ble rene sinklegeringer først og fremst brukt for å forbedre korrosjonsmotstanden til metalloverflater. Med kontinuerlig innovasjon innen stålproduksjonsteknologi, fortsetter korrosjons-belagt stål som sink-aluminiumslegeringer og ZAM-legeringer å dukke opp på markedet, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden til ståloverflater betydelig.

ZAMs korrosjonsbestandighetsmekanisme skyldes belegglaget av aluminium og magnesium. Blandingen av Mg og Al skaper en varig beskyttende film på sinkbasen, som gir beskyttelse mot korrosjon.

Sammenlignet med-varmgalvaniserte belegg, gir ZAM en finere og tettere klebeevne på underlaget. ZAMs beleggsoverflater blokkerer den korrosive virkningen over lang tids eksponering for tøffe miljøer.

I en saltspraytest som varte i fire timer på både ZAM og varm-galvanisert stål, dannet ZAM en beskyttende film på beleggets overflate. Ta et glimt av figuren nedenfor:

De kuttede-kantdelene av ZAM-stålet har overlegen korrosjonsmotstand. Endene er dekket med en fin base som inneholder en beskyttende film bestående av aluminium og magnesium som utvaskes på belegglaget.

Korrosjonsmotstanden på den kuttede kanten var basert på en test på stålsubstratet. Den første eksponeringsperioden tok flere uker, hvor det var en innledende rust på den eksponerte kuttekanten. Rusten dannet på grunn av oksidasjon fra kondens og regn.

Den mellomliggende eksponeringsperioden tok flere uker til år. I løpet av denne perioden motstår den kuttede kanten korrosjon på grunn av den fine sink-baserte beskyttelsesfilmen, som har en utlekking av sink-, aluminium- og magnesiumbelegg. Underlaget blir mørkere til grått-svart over årene med eksponering for elementene.

Sinkaluminium-magnesiumbelagt stål kombinerer egenskapene til stål, sink, aluminium og magnesium med utmerket korrosjonsbestandighet, oksidasjonsmotstand, bearbeidbarhet og slitestyrke. Den kan brukes som et alternativ til rustfritt stål, ferdigmalt stål, galvanisert stål og sink-aluminium-belagt stål i mange bruksområder.

1. Utmerket korrosjonsbestandighet: Kombinasjonen av sink, aluminium og magnesium gir en sterk beskyttende barriere mot saltspray i 1500-3000 timer.

2.Selv-helbredende evne: Tilsetning av magnesium forbedrer beleggets evne til å-helbrede seg selv i tilfelle riper eller skader, og i tilfelle riper fremmer magnesium dannelsen av en alkalisk beskyttende film som bremser utvidelsen av rød rust.

3. Syre- og alkaliresistens: Stabil i pH 4-11-området, kan tilpasses industrielle forurensningsmiljøer.

4. Høy temperatur motstand: Aluminium- og magnesiumkomponenter øker stålets motstand mot høye temperaturer, kjemikalier og andre faktorer.

5.Refleksjonsevne: Sink-aluminium-magnesiumbelagt stål reflekterer varme og reduserer energiforbruket når det brukes i byggematerialer.

6. Slitasjemotstand: Aluminium og magnesium øker stålets motstand mot slitasje.

Be om prøve og tilbud

1. Taktekking og kledning (spesielt kystområder)

Taksystemer for boliger og næringsvirksomhet

Stående søm og trapesprofiler

Utmerket ytelse i marine miljøer

2.Industri- og landbruksanlegg

Lager og logistikksentre

Husdyrbygg og gjødsellager

Høy motstand mot ammoniakk og kjemisk eksponering

3.Infrastruktur og energi

Solcellemonteringskonstruksjoner

Kabelbrett og elektriske kabinetter

Motorvei og transportkomponenter

4. Produksjon og bilindustri

Strukturelle komponenter

Undervognsdeler som krever økt korrosjonsbestandighet

1. Er det et levedyktig alternativ til rustfritt stål?

I mange moderat korrosive miljøer kan Zn-Al-Mg-stål erstatte visse kvaliteter av rustfritt stål, og gi tilstrekkelig beskyttelse til en betydelig lavere materialkostnad.

2. Er Zn-Al-Mg-stål dyrere enn galvanisert stål?

Startprisen per-tonn er vanligvis høyere enn standard GI. Men fordi det varer mye lenger og ofte gir en lavere beleggvekt for å oppnå samme beskyttelse,Livssykluskostnad (LCC)er vanligvis lavere.

3. Hvordan sparer det tid i produksjonen?

Siden materialet kan kuttes og formes uten å miste kantbeskyttelsen (på grunn av den selvhelbredende egenskapen), kan produsenter hoppe over det sekundære «batch-galvaniseringstrinnet etter fabrikasjon.

4. Støtter Zn-Al-Mg-stål bærekraftsmål?

Ja. Den forlengede levetiden reduserer hyppigheten av utskifting, og produksjonsprosessen bruker ofte mindre sink enn kraftig-galvanisering, noe som resulterer i et lavere miljøavtrykk.

5. Krever det spesiell maling eller pulverlakkering?Nei. Det gir et utmerket underlag for maling. Det stabile oksidlaget sikrer høy malingsvedheft, lik eller bedre enn galvanisert stål.