Sammenlignet med varmvalsetsilisium stålplater, et åpenbart trekk ved kaldvalsede silisiumstålplater er at de er belagt med et lag belegg på overflaten under produksjonsprosessen. Dette belegget har ikke bare høyere isolasjonsegenskaper, men har også korrosjonsbestandighet og bearbeidingsegenskaper. , god varmebestandighet, overflatebelegget av orientert stål har effekten av å forbedre magnetismen, og mellomlagsisolasjonen til den ferdige varmvalsede silisiumstålplaten fullføres hovedsakelig ved å dyppe i lakk og tørke etter beising. La meg gi deg belegningsprosessen for silisiumstål:
Det isolerende belegget som for tiden brukes på npå-orientert silisiumståler et uorganisk-organisk hybrid isolerende belegg, referert til som semi-organisk belegg (T4 kromat-organisk harpiks): T0: vann, borsyre (H3BO3), kromsyreanhydrid (CrO3), tilsetningsstoffer, etc.; T0 egenvekt (1.161-1.175g/cm3, 25 grader).
Hovedårsaker som påvirker beleggvæskekvaliteten
⑴ Påvirkning av temperatur
Når temperaturen øker, blir den effektive lagringstiden for T4-beleggsløsningen kortere, det vil si 5 dager ved 10 grader, 3 dager ved 20 grader og 2 dager ved 30 grader.
⑵ Påvirkning av tid
Ved samme temperatur, ettersom tiden går, blir fargen på belegningsvæsken mørkere og mørkere, og til slutt forringes den og kasseres. På grunn av temperaturens påvirkning på belegningsvæsken, har belegningssystemet et separat kjølesystem som bruker vann som medium og en sirkulasjonspumpe. Før kaldt vann inn i ulike kjølepunkter (inkludert sirkulasjonstanker og lagertanker). Det er serpentinrør fordelt i tankene. Kaldt vann sirkuleres kontinuerlig i rørene for å holde temperaturen på beleggvæsken på<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
På grunn av tidens innflytelse på belegningsvæsken, bør belegningsvæsken brukes opp så snart som mulig under produksjonen, og deretter bør frisk belegningsvæske etterfylles for å forhindre at belegningsvæsken forringes og forårsake dårlig belegg; når enheten støter på en feil eller vedlikehold, bør belegget stoppes i lang tid. Systemet bør umiddelbart tømme belegningsvæsken i sirkulasjonstanken og lagertanken og skylle dem med vann for å forhindre at beleggsvæsken klumper seg og tetter til pumpen og rør etter forringelse.
Beleggmengdekontroll
Beleggingsmengde: Vekten av belegget påført stålbåndet per arealenhet, i g/m2. For å sikre god totalytelse av belegget, må ulike belegg testes på forhånd for å finne det beste belegget. Målverdien og kontrollområdet for mengden.
Mengdeområde for T4-belegg:
Lav karakter (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 målverdi 1.0g/m2
Middels og lav karakter (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 målverdi 1.5g/m2
Faktorer som påvirker mengden belegg:
⑴ Den spesifikke vekten til beleggvæsken: jo høyere spesifikk vekt, desto høyere beleggmengde;
⑵ Enhetshastighet: Siden bestrykningsvalsen er en ettervals, er belegningsmengden proporsjonal med enhetshastigheten. Jo høyere hastighet, jo tykkere beleggmengde;
⑶ Mengden reduksjon av belegningsvalsen: Mengden belegg er omvendt proporsjonal med mengden reduksjon av belegningsvalsen. Jo større reduksjonsmengde, jo tynnere beleggmengde;
⑷ Rulletype belegningsrulle: Belegningsrullen er laget av syrebestandig gummi. Valsetypefaktorer inkluderer hardhet, diameter, sporvinkel, dybde og antall tenner per lengdeenhet på gummivalsen. Stor hardhet, liten diameter, vinkel Større, dypere riller og flere tenner vil gi et tykkere belegg.
Prinsipper for å utstyre bestrykningsvalser
⑴ Prøv å velge samme type belegningsrulle i henhold til rulletypefaktoren;
⑵ På grunn av tyngdekraften er beleggsmengden på den nedre overflaten tynn. Derfor bør en belegningsrulle med høy hardhet, liten rullediameter og dype riller brukes som nedre rulle;
⑶ Ved utskifting av belegningsvalsen må den skiftes ut parvis.
Justering av sprøytevinkel og sprøytevolum av belegningsvæske
Blant dem er sprayretningene til c og e korrekte, og andre retninger vil forårsake beleggsfeil.
Prinsippet om å justere sprøytevinkelen og sprøytevolumet til belegningsvæsken skal sikre at belegningsvæsken sprøytes jevnt, jevnt og uten avbrudd på belegningsvalsen. Det er også nødvendig å forhindre for høyt sprøytetrykk av belegningsvæsken eller feil sprøyteretning av belegningsvæskehodet fra sprut av belegningsvæsken. For å generere bobler, er det også nødvendig å forhindre at sprøytetrykket for beleggvæske blir for lite eller at sprøyteretningen til belegningsvæskehodet er feil, noe som resulterer i at ingen beleggsvæske sprøytes ut eller svikter i å sprøyte på belegningsvalsen, noe som resulterer i belegg defekter som manglende belegg og flekker.
Årsaker og mottiltak for hovedfeil i belegg
① Manglende belegg:
Årsak: På grunn av tilstopping av dyser, samlerør, sirkulasjonspumper og annet utstyr, feil sprøytevinkeltrykk på malingsvæske eller mangel på malingsvæske osv.
Mottiltak: Kontroller ofte under drift, tøm og rengjør topper i tide, og juster innsprøytningstrykk og vinkel.
② Doble linjer:
Årsaker: Egenvekten til beleggvæsken er for høy; viskositeten til beleggvæsken er høy; hardheten til belegningsvalsen er høy; trykket på belegningsvalsen er lite.
Mottiltak: Streng standardiser væsketilberedningsoperasjonen, og kontroller andelen av beleggvæsken innenfor målområdet i henhold til prosessen; rimelig kontrollere temperaturen på beleggvæsken. Hvis temperaturen er høy, vil belegningsvæsken lett eldes, men hvis temperaturen er for lav, vil viskositeten til belegningsvæsken være høy og diffusjonen vil være sakte under belegningen, noe som forårsaker doble linjer (10-20 grad er optimal); hardheten til belegningsvalsen er høy, og belegget er tilbøyelig til å produsere doble linjer. Derfor bør en belegningsrulle med lavere hardhet velges i henhold til enhetens hastighet, og belegningsrullen bør justeres rimelig i henhold til den faktiske belegningssituasjonen. Trykkmengde.
③ Ujevn fargetone:
Årsaker: Dårlig alkalisk rengjøring, oljeflekker på stålplaten; ujevnt belegg; aldring av beleggvalsen; feil tørking og brenningstemperaturkontroll, etc.
Mottiltak: Forbedre kvaliteten på alkalisk rengjøring; kontroller beleggingsmengden strengt i henhold til beleggstandardene, og juster reduksjonsmengden for belegningsrullen på en rettidig måte for å sikre at beleggmengden på hele stålplateoverflaten kontrolleres innenfor målområdet og avviket er så lite som mulig, og dermed sikre beleggets kvalitet. Uniform; hvis aldringsfenomenet til belegningsvalsen oppdages, bør belegningsvalsen skiftes ut i tide, og tørke- og sintringsovnstemperaturene bør kontrolleres raskt og rimelig i henhold til endringer i enhetshastighet.
