Den vanligste skadelige urenheten i aluminium er jern. I produksjonsprosessen for å bygge aluminiumsprofiler, når jerninnholdet er større enn 0.25 prosent , kan ikke en normal fargetone oppnås. Når jerninnholdet øker, avtar glansen, og fargetonen har en tendens til å være blå, med en lys grå og lys grå som er vanskelig å se på.
Når silisiuminnholdet i gull er lavt, er påvirkningen av jern større. Når silisiuminnholdet er høyt, kan skadevirkningene av jern lindres til en viss grad. På dette tidspunktet danner jern og silisium AlFeSi intermetalliske forbindelser, mens de også bruker noe overflødig silisium. Hovedårsaken til at jern påvirker farging er dannelsen av spisse eller stavformede strukturer mellom jern og aluminium, alt fra noen få mikrometer til titalls mikrometer. Elektrodepotensialet er forskjellig fra det for aluminium, noe som påvirker jevnheten og kontinuiteten til oksidasjonsfarging og reduserer også glansen og gjennomsiktigheten til oksidfilmen, noe som påvirker fargeeffekten.
En liten mengde kobber er gunstig for profilens mekaniske egenskaper og overflatelysstyrke, uten å redusere korrosjonsmotstanden. Men når kobberinnholdet er høyt, har oksidfilmen en tendens til å være svart, noe som kan sees med det blotte øye. En liten mengde mangan kan til en viss grad eliminere de skadelige effektene av AlFeSi-strukturen og redusere genereringen av ekstruderingslinjer. Men når manganinnholdet er høyt, har oksidfilmen en tendens til å gulne, og etter hvert som manganinnholdet øker, utvikler den seg gradvis mot en brungul farge, noe som resulterer i en dårligere fargeeffekt. Når sinkinnholdet er høyt, øker det vanskeligheten med ekstrudering, kornstørrelsen på profilen er grov, muggtapet er også stort, oksidfilmen er melkeaktig, og det fører til akkumulering av sinkioner i den alkaliske korrosjonsløsningen , noe som får sinken til å snu på profilen og produsere skinnende pærehud som flekker.
Når titaninnholdet er større enn {{0}}.1 prosent , har det en betydelig innvirkning på fargetonen og fargeforskjellen til profilfargingen, som er forårsaket av ujevnheten til titan. Derfor, for å sikre overflatekvaliteten til profilen, bør jerninnholdet kontrolleres under 0.25 prosent, og innholdet av andre urenheter bør være mindre enn 0.1 prosent.
