Overflatebehandlingsutstyr for høytemperaturgløding og strekkbelegg avorientert silisiumstål
Strimmeloverflatebehandlingsutstyret inkluderer hovedsakelig følgende: NO.1 skrubbetank og NO.1 skrubbevannforsyningssystem; svovelsyre pickling tank; svovelsyre forsyningssystem; varmtvannsspraytank, NO.2 skrubbetank og NO.2 skrubbing, Sprayvannforsyningssystem; beleggvæsketilførselssystem.
⑴NO.1 skrubbetank
Funksjon - Dette utstyret fjerner magnesiumoksidpulver og annet smuss på overflaten av stripen ved å børste med busten på børstevalsen og skylle med vann.
Struktur - tankkropp og tankdeksel: karbonstål sveiset stålkonstruksjon, utvendig belagt med anti-korrosjonsmaling
De viktigste tekniske parametrene:
-Rengjøringsmetode: horisontal vannbørsting, børsting av den øvre og nedre overflaten av stripen fem ganger hver;
-Skrubbevannstemperatur: normal temperatur;
-Skrubbevannskvalitet: filtrert vann;
-Skrubbevannstrøm: 70m³/t (maksimalt);
-Skrubbevannstrykk: 0.4Mpa (maksimum);
-Antall dyser: 20 (10 øverst og 10 nederst); Materiale: rustfritt stål (Cr19Ni9);
-Totalt antall dyser: 280 (14/dyse); flate dyser i rustfritt stål;
- Tankstørrelse: ca. 8,6 m (L) × 1,9 m (B) × 1,6 m (H).
⑵ NO.1 børstevannforsyningssystem
Funksjon - Dette systemet er plassert i kjelleren på overføringssiden av enheten. Dens funksjon er å tilføre rent vann ved normal temperatur til NO.1 skrubbetanken. Den består av tanker, pumper, ventiler, filtre, rør, tilsvarende deteksjonsinstrumenter og kontrollsystemer.
De viktigste tekniske parametrene:
-NO.1 1 børste vannforsyningstank (10m³); karbonstål;
-NO.1 børstevannspumpe (1 for bruk og 1 for backup, Q=70m³/h, H=40m) 2 sett; rustfritt stål;
-Selvrensende filter: 1 sett; rustfritt stål;
-Rør og fittings, ekspansjonsfuger, ventiler, pakninger m.m.
Hovedprosesser:
Etter at det filtrerte vannet i verkstedet strømmer inn i NO.1-vaskevannforsyningstanken, settes det under trykk av en pumpe for å forsyne NO.1-skuretanken for å skrubbe stålbåndet. Det skurte vannet slippes ut til den svakt sure avløpsgropen som avløpsvann.
Gulvspylingsvannrør og sikkerhetssprinkleranlegg er utformet på bakken og under jorden. Det er ett punkt på hver side av trauet på bakken, og ett punkt på bakken midt i gropen.
Gulvene, grøftene, gropene, gropveggene og groptakene i systemgropene er først laget av glassfosfor anti-korrosjonslag, og groper og grøfter i en halv meters høyde på gulv og gropvegger lages deretter. av anti-korrosjonslag av granitt.
⑶ Svovelsyrebeisetank
Funksjon - Dette utstyret bruker svovelsyre for å fjerne magnesiumoksid som ikke har blitt fjernet av NO.1-skuretanken på overflaten av stålbåndet.
Struktur - Dette utstyret er satt på den forhøyede plattformen til enheten, og bredden på syretanken er ca. 1,8 m. Beisetankens skallstruktur er laget av sveisede stålplater og formet stål. Tanken er foret med syrefaste gummiplater, syrefast murstein og granitt (eller andesitt). Beisetanken er utstyrt med et tankdeksel, som er utstyrt med et syretåkeutløpsgrensesnitt. Tanklokket er laget av sveiset stålkonstruksjon i karbonstål og er foret med en syrefast gummiplate. Tanklokket er forseglet med syrefast gummi. Tanklokket plasseres i en vanntett tank foret med syrefaste gummiplater og syrefaste murstein for å hindre at syretåke slipper ut.
Bunnen av beisetanken er laget av 12 mm tykk stålplate, og sideveggene er laget av 10 mm tykk stålplate. Den indre overflaten av den ferdige stålkonstruksjonen til beisetankkroppen og tankdekselet vil bli foret med to lag syrefaste gummiplater med en total tykkelse på 6mm (2×3mm=6mm). Før foring med gummi, må overflaten av stålkonstruksjonen til beisingstanken behandles riktig for å fjerne overflateoksydskalaen og gjøre den jevn. Tankens bunn-, side- og endevegger foret med gummiplater er foret med ett lag syrefast murstein og ett lag granitt med furanharpiksmørtel. Den ytre overflaten av stålkonstruksjonen til beisetankkroppen og tankdekselet er belagt med flere lag med syrebestandig og korrosjonsbestandig maling.
Beisetanken er utstyrt med syrinjeksjonsport, syreturport og tømmeport. Ved normal produksjon sprøytes syrevæsken fra begge sider av syretankveggen og bunnen av tanken for å sprøyte og vaske båndstålet i alle retninger, slik at syrevæsken danner en sterk turbulent strømningstilstand i tanken og forsterker syltingseffekten.
For å senke båndet ned i syreløsningen, er det installert neddykkingsruller ved inngangs- og utgangssidene til beisetanken. Syretemperaturen styres ved indirekte oppvarming. Det er klemruller ved inngangen og utgangen av syretanken for å minimere mengden syre som føres ut av stripen. Når operasjonslinjen er stoppet, for å løfte stripen fra den sure væsken, er det også installert en stripeløfteanordning.
De viktigste tekniske parametrene:
-Dypningsrullespenn: 22000mm;
-Indre dimensjoner av syretanken: 24000mm (L) × 1800mm (B) × 700mm (H);
-Syltemedium: svovelsyre;
-Beisekonsentrasjon: 3~15%;
-Syltetemperatur: 85±5 grader;
-Gjennomsnittlig høyde på væskenivå: 570 mm.
